GLASS. AUTOMATED.
Da die Nachfrage nach hochleistungsfähigem Glas weiter wächst, stehen die verarbeitenden Unternehmen unter zunehmendem Druck, ihre Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und eine breitere Produktpalette zu bewältigen. Auf der glasstec 2026 präsentiert Glaston unter dem Motto „GLASS.AUTOMATED.“ eine breite Palette an Automatisierungslösungen für das Vorspannen, Laminieren und die Isolierglas-Produktion.
Erfahren Sie, wie Automatisierung und intelligente Modernisierungen Ihrem Unternehmen helfen können, wettbewerbsfähig zu bleiben und zu wachsen.
Erleben Sie auf der glasstec 2026 die Glaston Technologien in Aktion – und das täglich in
15- bis 20-minütigen Live-Vorführungen.
Erleben Sie die Zukunft der Vorspann-Produktion mit einem automatisierten Beladungsablauf, der Chargenoptimierung und einer intelligenten Produktionssteuerung vereint.
Sehen Sie sich an, wie die Glaston TPS®-Technologie die automatisierte Applikation von thermoplastischen Abstandhaltern für qualitativ hochwertige Isolierglas-Einheiten ermöglicht.
Erleben Sie die vollautomatische Positionierung von Sprossen mit Unterstützung eines Cobots, wodurch manuelle Arbeit reduziert und gleichzeitig Präzision und Wiederholgenauigkeit verbessert werden.
Entdecken Sie innovative Glasanwendungen – von ultradünnem Glas über Windschutzscheiben für Kraftfahrzeuge bis hin zu 100 mm dickem, laminiertem Panzerglas.
GLAS VORSPANNEN
Die einzige Lösung für einen vollautomatischen Vorspannprozess. Die Komplexität des Glas Vorspannens wird auf drei Bedienereingaben reduziert: Glasart, Dicke und Prozessmodus. Das System übernimmt dann den Rest und liefert in jedem Zyklus gleichbleibende, vorhersehbare Ergebnisse – bei minimalem Schulungsaufwand und voller Skalierbarkeit über alle Produktionsmengen hinweg.
Mehr lesenVon der intelligenten Chargenplanung bis hin zum vollautomatischen Beladen – diese Lösung maximiert die Ofenauslastung und sorgt für einen reibungslosen Produktionsablauf. Der Batch Optimizer berechnet die effizientesten Beladungsmuster durch die Kombination von Glasgrößen und Aufträgen, während das automatische Beladen die Abläufe präzise ausführt. Das vermeidet versäumte Beladungen, reduziert manuellen Aufwand und verbessert die Sicherheit.
Mehr lesenDie einzige Online-Lösung, die dem Bedienpersonal in Echtzeit anzeigt, ob jede aus der Produktionslinie kommende Scheibe ordnungsgemäß vorgespannt ist. Anhand von Live-Prozessdaten berechnet OSC™ die Oberflächenspannung und die Spannung in der Scheibenmitte sowohl für Klarglas als auch für Low-E-Glas und liefert eine genaue Einschätzung der Bruchgefahr. Das Bedienpersonal legt eigene Spannungsstandards einmalig fest; OSC™ wendet diese automatisch auf jede produzierte Einheit an, wodurch eine Überspannung vermieden und ein geringerer Energieverbrauch in der gesamten Produktionslinie unterstützt wird.
Mehr lesenOptimiert automatisch die Anisotropie Ihrer Charge durch ein spezielles Design der Abschreckdüse sowie durch Automatisierung, die Stoppspuren auf dem Glas minimiert. Das Ergebnis ist klareres, optisch einheitlicheres Glas, ideal für Anwendungen in der Architektur und im Premium-Design, bei denen das optische Erscheinungsbild entscheidend ist.
GLAS LAMINIEREN
Die weltweit schnellste Laminieranlage für die Mischproduktion mit dem geringsten Energieverbrauch und der höchsten Ausbeute. Die Anlage liefert gleichbleibende, hochwertige Ergebnisse bei einem breit gefächerten Produktmix – von Einlagen-Laminaten bis hin zu komplexen Mehrschichtkonstruktionen – bei geringem Energieverbrauch und hohem Automatisierungsgrad.
Automatisches Beschneiden aller vier Kanten jedes Laminat-Sandwichs und automatischer Transport des Sandwichs zum Ofen. Die Restfolie wird über ein spezielles Förderband abtransportiert, und das Sandwich wird automatisch zum Ofen befördert. Es ist keine manuelle Handhabung erforderlich – und es entsteht kein Materialverlust durch Fehlschnitte.
Patentierte Technologie, die komplexe Laminate, einschließlich mehrschichtiger SentryGlas®-Laminate, vollautomatisch mit derselben Kapazität und Ausbeute wie Standard-PVB-Laminate verarbeitet. Es handelt sich um eine kombinierte Hardware- und Softwarelösung, die präzise, individuell anpassbare Temperaturprofile selbst für die anspruchsvollsten Laminatkonstruktionen erstellt. Nachrüstbar für bestehende Glaston ProL-Öfen. Die weltweit erste Glaslaminierung mit einer Dicke von bis zu 100 mm in einem Durchgang ohne Rezeptur wird auf der glasstec vorgestellt.
Mehr lesenISOLIERGLAS-PRODUKTION
Automatische Fertigung von dünnen Dreifach- und Vierfach-Isolierglas-Einheiten mit Mittelgläsern von nur 0,5 mm Dicke – eine Weltneuheit in der Glasverarbeitung auf Produktionslinien. Dünne Dreifach-Isolierglas-Einheiten bieten bei gleicher Dicke und gleichem Gewicht eine um bis zu 20 % höhere Isolierung im Vergleich zu herkömmlichen Zweifach-Isolierglas-Einheiten. Die universelle Anlagenkonfiguration ermöglicht es verarbeitenden Unternehmen, sowohl herkömmliche TPS®-Isolierglas-Einheiten als auch dünne TPS®-Isolierglas-Einheiten herzustellen sowie einen gemischten Betrieb auf einer einzigen Anlage durchzuführen.
Mehr lesenEine speziell entwickelte und patentierte Folgeplatte optimiert den Materialfluss und sorgt für eine Leistungssteigerung von bis zu 35 %. Die automatische Anpassung der Isolierglas-Dicke gleicht Schwankungen bei Glastoleranzen aus, und die marktweit kürzeste Verbindungsstelle erfüllt selbst die anspruchsvollsten Qualitätsstandards. Der TPS® PRO’APPLICATOR verarbeitet Zweifach-, Dreifach- und Vierfach-Isolierglas-Einheiten über den gesamten Düsenbereich hinweg für Abstandhalterbreiten zwischen 6 und 27 mm sowie Mehrschichtanwendungen bis zu 36 mm – von Gebäudeglas bis hin zu Brandschutz- und Fassadenelementen.
Mehr lesenDie einzige vollautomatische Lösung für die Positionierung von Sprossen in TPS®-Isolierglas-Einheiten, einschließlich einer optionalen Cobot-Erweiterung zur automatischen Beschickung der Maschine mit Sprossen. Der MUNTIN’MASTER positioniert Sprossen mit einer Präzision und Wiederholgenauigkeit, die manuelle Bearbeitung nicht erreichen kann. Die Cobot-Erweiterung treibt die Automatisierung noch weiter voran, indem sie die Maschine automatisch mit Sprossen versorgt und den letzten manuellen Arbeitsschritt im Prozess überflüssig macht. So wird eine stabile, wiederholbare Qualität bei jeder Einheit gewährleistet und vollständige Kompatibilität mit den Sprossenspezifikationen der EU und der USA sichergestellt.
Mehr lesenVERARBEITUNG VON MOBILITÄTSGLAS
Branchenführende Vorverarbeitungs- und Biegetechnologie für OEM- und ARG-Verarbeiter, die selbst die komplexesten Windschutzscheibenformen und gewölbten Schiebedächer meistert, wie sie moderne Fahrzeuge erfordern. Basierend auf über 50 Jahren Erfahrung im Bereich Biegetechnik kombiniert sie aktives Konvektionsvorheizen mit in Nuten eingelassenen Heizelementen für höhere Effizienz, verbesserte optische Qualität und kürzere Biegezyklen.
Die Konvektionserwärmung sorgt für einen gleichmäßigen Temperaturanstieg über die gesamte Glasoberfläche – egal ob klar, bedruckt oder beschichtet. Dies führt zu einer verbesserten optischen Qualität und einem kürzeren Biegezyklus.
Dank der modularen Architektur können verarbeitende Unternehmen bei steigendem Produktionsvolumen Konvektionsvorwärm-, Biege-, Kühl- oder Pressabschnitte hinzufügen. Die Montage auf Bodenschienen sorgt für unkomplizierte Kapazitätserweiterungen und Wartungsarbeiten.
Maßgeschneiderte, modulare Schneid- und Schleiflösung, deren Anordnung sich an die Anlage des Kunden anpasst – und nicht umgekehrt. Der Direktantrieb beim Schneiden und ein einstufiger „Cut-to-Grind“-Prozess ermöglichen eine Schleifzugabe von nur 0,3 mm bei sehr hoher Geschwindigkeit.
Die vibrationsfreie Polarschleifmaschine mit einem Gussgehäuse aus Mineralwerkstoff absorbiert Vibrationen und sorgt für eine gleichbleibende Kantenqualität. Schnelle Auftragswechsel werden durch automatische Glaszentrierung bei Formwechsel, einen 2D-Scanner für vollautomatische Z-Korrektur, vorlagenloses Brechen und vollständige Produktionsprogramme ermöglicht, die über einen einzigen Datei-Upload geladen werden.
Die Lösung modernisiert ältere Glasbearbeitungsmaschinen der ehemaligen Marke Bystronic glass durch den Austausch veralteter Steuerungssysteme unter Beibehaltung der bestehenden mechanischen Konstruktion. Das Nachrüstungspaket verbessert die Zuverlässigkeit, die Leistung und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und verlängert die Lebensdauer der Maschinen bei geringeren Investitionskosten, minimalen Ausfallzeiten und reduzierten Umweltauswirkungen.
Mehr lesenSERVICE & UPGRADES
Ein Servicevertrag, der fachgerechte vorbeugende Wartung, vorrangigen Zugang zum weltweiten Service-Netzwerk und eine Vielzahl wirtschaftlicher Vorteile vereint – alles in einem einzigen, überschaubaren Servicepaket.
Modernisieren statt ersetzen. Glaston Upgrades bieten eine kostengünstige Möglichkeit, die Maschinenleistung zu steigern, die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern und die Kapitalrendite zu maximieren.
INNOVATION
Fortschrittliches Verfahren zum Aufbringen mehrerer Dünnschichten auf bestimmte Bereiche von Glas, für praktische Anwendungen in den Bereichen Mobilität, Haushaltsgeräte und Architektur.
Am Stand stehen Muster zur Begutachtung sowie für Gespräche über die Technologie, die aktuelle Leistungsfähigkeit und die Entwicklungsschwerpunkte bereit.
glasstec 2026
20. – 23. Oktober · Düsseldorf · Halle 15, Stand A48–A49